"Территория была страшно захламлена, - вспоминает генеральный директор ООО "ВолгаГофраПак" Александр Золин. - Окна в зданиях выбиты, дверей нет, по помещениям сквозняк гуляет, мусор гоняет. Но мы были уверены, что в скором времени, через полтора-два года здесь все преобразится. И наш завод выпустит первую высококачественную продукцию".

Уверенность руководителя более чем обоснована. Конец 2010 - середина 2011 гг. ознаменовалась активностью инвесторов  на российском рынке гофрокартона. В этом году будет завершена реализация нескольких масштабных проектов. В их числе эксперты обязательно называют и готовое на производственный выход в течение полутора месяцев тольяттинское предприятие.

Активизация этого рынка наглядно показывает отказ от создания небольших гофропроизводств на скромном оборудовании и строительство мобильных высокопроизводительных предприятий на основе современных технологий и производственных линий. Производительность завода планируется на уровне 120 млн кв. метров в год.

Существенным моментом к развитию этой отрасли является и вхождение России в ВТО, где особо высокие требования к качеству и безопасности упаковки для любой продукции, а также рост экономики региона, также нуждающейся в современном упаковочном сопровождении.

Главным застройщиком проекта выступила тайваньская компания ТСУ, один из лидеров на мировом рынке. На тольяттинском предприятии уже установлена линия для производства трехслойного гофрокартона и монтируются три высокопроизводительных инлайна. Гофроагрегат в дальнейшем будет доукомплектован для производства пятислойного гофрокартона. Рабочая скорость — 250 метров в минуту.

Особая гордость тольяттинцев — новый японский плосковысекательный пресс ASAHI, способный работать и на микрогофрокартоне, и на материале пятислойного профиля. Производительность этого чудо-автомата — 6750 заготовок в минуту. Излишне напоминать, что все производственные операции автоматизированы и требуют работы всего лишь нескольких операторов.

По словам главного инженера ООО "ВолгаГофраПак" Андрея Топольника, в производстве будет использоваться в качестве сырья продукция российских ЦБК. Таких, как "Группа компаний Илим", ЦБК в Братске, Сыктывкаре, Архангельске, Марийский ЦБК и других известных производителей бумаги. Каждый день около десяти еврофур будет доставлять ролевую продукцию на склады ВГП.

Примерно столько же готовой продукции будет вывозиться с завода ежесуточно. Назначение самое разнообразное — от пищевой до промышленной. В сфере внимания упаковочного завода — Самарская область и близлежащие регионы.

Среди потребителей упаковки, производимой ВГП, за которых еще придется побороться, такие известные бренды, как Нестле ("Россия"), Самарский жиркомбинат, Жигулевский пивкомбинат, "Балтика", Самарский стройфарфор, Самаралакто, "Данон", ОАО "Родник", Роснефть, Лукойл и др.

На днях здесь были проведены пробные испытания, несмотря на то, что не все монтажные работы завершены. Образцы сейчас согласовываются с клиентами. Для этого ВГП закупил В Германии специальный уникальный плоттер с программным обеспечением. Он способен раскроить и вырезать коробку любой сложности по требуемы параметрам за несколько минут. На компьютере плоттера можно моделировать изделие и нанести клише самого требовательного заказчика. Запуск завода в эксплуатацию планируется по графику — в конце октября-начале ноября. О том, как идут пуско-наладочные работы на этом уникальном предприятии, мы будем информировать на новостной ленте по мере поступления свежей информации.